La eficiencia económica, el uso óptimo del espacio, un funcionamiento fiable, y una instalación y puesta en marcha fáciles son características de una tecnología de medición de procesos moderna. El termostato cumple absolutamente todos estos requisitos. Diseñado para una medición y monitorización de temperaturas de proceso seguras, permite seleccionar entre una o dos salidas de conmutación o bien una salida de conmutación y una salida analógica estandarizada. Los sensores de película fina integrados a prueba de vibraciones garantizan la fiabilidad más elevada.
Termostato para la monitorización, indicación y control de las temperaturas de proceso en un rango de -50 a 150 °C (-58 a 302 °F). Thermophant T TTR 31- con conexiones roscadas o acoplamientos.
Variantes de la electrónica:
Una salida de conmutación PNP
Dos salidas de conmutación PNP
2 x salidas de conmutación PNP o una salida de conmutación PNP y una salida (activa) 4 a 20 mA
Ventajas
Electrónica de conmutación integrada para una monitorización y control descentralizados y económicos
Alto nivel de reproductibilidad y estabilidad a largo plazo
Control de funciones e información en campo gracias al indicador LED o digital
Sensor de temperatura estable a largo plazo hecho de platino (Pt100 clase A según IEC 60751)
Una gran exactitud y unos tiempos de respuesta cortos para todo el rango de temperaturas ambiente
Manejo e indicación también desde PC y FieldCare o el software de configuración ReadWin 2000
Our non-invasive thermometer can be easily retrofitted to the existing pipe and integrated into the control system to enable efficient stand-by operation of a turboset.
Since the temperature of compressed hydrogen increases with expansion during filling, temperature measurement is essential at hydrogen filling stations for safety reasons.
En el proceso Ziegler-Natta se utilizan productos químicos peligrosos como el tetracloruro de titanio. Por ello, es esencial medir de forma precisa la temperatura para evitar que se produzcan reacciones descontroladas y garantizar la seguridad y la eficiencia.
A fin de satisfacer los desafíos que plantea la monitorización de temperatura en este tipo de procesos críticos, se ha desarrollado un diseño de termopozo que responde a los cambios en el proceso hasta cinco veces más rápido que los diseños estándar.
Product family: Industrial modular thermometer, Low cost RTD general purpose, Magphant, Plugs RTD direct contact, Process RTD direct
contact, Process RTD direct in contact, Process RTD explosion proof, Process RTD general purpose, Process RTD heavy duty, Process R
TD hygienic, Process TC direct contact, Process TC direct in contact, Process TC explosion proof, Process TC general purpose, Proces
s TC heavy duty, RTD thermometer, TC heavy duty
Barrera activa de 1 canal para señales de 4-20 mA, transparente a HART® con 24-230 V CA/CC, así como entrada y salida activa/pasiva, disponible opcionalmente con SIL y Ex
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo de carril DIN con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
LCD de 17 mm (0.67") 5 dígitos Gráfico de barra de 7 segmentos Indicador de texto simple para unidad/etiqueta (TAG) Posibilidad de activar la retroiluminación
Barrera activa de 1 canal para señales de 4-20 mA, transparente a HART® con 24-230 V CA/CC, así como entrada y salida activa/pasiva, disponible opcionalmente con SIL y Ex
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo de carril DIN con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
LCD de 17 mm (0.67") 5 dígitos Gráfico de barra de 7 segmentos Indicador de texto simple para unidad/etiqueta (TAG) Posibilidad de activar la retroiluminación
Barrera activa de 1 canal para señales de 4-20 mA, transparente a HART® con 24-230 V CA/CC, así como entrada y salida activa/pasiva, disponible opcionalmente con SIL y Ex
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo de carril DIN con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
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