Aumentando los niveles de seguridad

Aunque los depósitos estaban equipados con un sistema de medición automatizado, los estándares de nuestro cliente de acuerdo con las últimas recomendaciones de la API (API2350 4ª ed.) requerían un sistema de alarma independiente de alto nivel para prevenir sobrellenados, separado de cualquier otro equipo y método utilizado para la medición automatizada de depósitos.

Las especificaciones requerían unos conmutadores de nivel de seguridad SIL3 según IEC61508, IEC 61511-1/ certificado por la TŰV, basándose en el principio de medición por horquilla vibrante, y automonitorización continua.

Suministramos el sistema de prevención de sobrellenados estándar del mercado y los servicios relacionados que cumplían con todos los requisitos de cliente en cuanto a:

• Comprobación y puesta en marcha de los detectores de nivel SIL3 y del sistema de supervisión

• Instalación eléctrica, conexionado, SAI, alarmas acústicas y pilotos luminosos

• Puesta en marcha, comprobación, arranque y formación

• Servicio posventa

• Asistencia telefónica las veinticuatro horas del día, todos los días de la semana (24/7)

• Cumplimiento y ejecución del proyecto según los estándares del cliente - Cero LTI

Proporcionamos soluciones llave en mano que incluían:

• Compra de todos los materiales y equipos

• Detalle de diseño e instalación

• Cableado

• Instalación

• Verificación

• Puesta en marcha

• Arranque y entrega

• Formación de los operarios

• Servicio de apoyo posventa

El sistema de prevención de sobrellenados según los últimas normas estándar API 2350, es una solución modular SIL3 para la monitorización de nivel y alarma en caso de detección de riesgo de sobrellenado. En caso de cualquier error o alarma, se activan notificaciones visuales y auditivas, y se muestran los mensajes correspondientes en el indicador y el armario de la electrónica con la posibilidad de obtener más detalles sobre los fallos.

• Ingeniería de detalle, julio de 2012: una vez aceptado el pedido, se completó el detalle del diseño para incluir la documentación sobre el diseño de los instrumentos, el armario de control, el cableado y la documentación sobre el proyecto.

• Pruebas de aceptación en fábrica (FAT): los componentes principales del proyecto, incluidos los instrumentos y el armario de conexiones, pasaron las FAT antes de ser instalados para confirmar el cumplimiento de las especificaciones. A mediados de noviembre de 2012, se suministraron todos los componentes y se empezaron los trabajos de instalación.

• Instalación en campo: todo el personal involucrado asistió a una formación sobre el sistema de seguridad. Antes de empezar los trabajos en campo se evaluaron los riesgos y se gestionaron los permisos de trabajo necesarios. Las instalaciones en campo se completaron en el plazo y cumpliendo con todos los procedimientos de seguridad especificados por el cliente.

• Las SAT fueron totalmente completadas en diciembre de 2012. Se realizó la inspección y verificación del sistema según los estándares de comprobación del cliente. Posteriormente se realizó una formación de personal y el traspaso de obra.

• Detectores de nivel Fail Safe Liquiphant S de Endress+Hauser, certificados SIL3.

• Armario de control con nivel de seguridad SIL3 equipado con PLC y entradas y salidas de Allen Bradley, indicador de gráficos y textos, alarmas acústicas y pilotos luminosos SIL.

• Automatización de los Test de Pruebas.