Renovación de altos hornos en ArcelorMittal Méditerranée
Un gigante digital, un asunto humano
En respuesta a la demanda exponencial del mercado, la planta de ArcelorMittal en Fos-sur-Mer, Francia, se ha visto obligada a incrementar su capacidad de producción de acero de 4,6 a 5,3 millones de toneladas. Uno de los proyectos clave diseñados para ayudar a cumplir este objetivo fue la renovación del alto horno n.º 1. La preservación de la colosal pieza del equipo de producción requirió muy especialmente la utilización de nuevas tecnologías de instrumentación de medida y la estandarización de la red de campo PROFIBUS para reemplazar un gran número de señales analógicas.
El proyecto de renovación en números (todas las operaciones)
450.000 horas de preparación, 550.000 horas de intervención en planta
y 1 millón de horas de trabajo95 días de parada
Alrededor de cien empresas
800 personas trabajando cada día
"El éxito de la renovación del alto horno dependía primero de una fase de diseño muy productiva. Posteriormente, simplemente debías conseguir que las mejores empresas de cada campo se unieran."
ArcelorMittal
"Endress+Hauser pudo responder todas nuestras preguntas sobre la nueva configuración de la instrumentación en el bus de campo".
ArcelorMittal
"Para reducir la duración de la intervención y, por extensión, la exposición a riesgos, se prepararon y preconfiguraron todos los instrumentos de medición en nuestros talleres".
Endress+Hauser
"Será posible realizar configuraciones y diagnósticos a distancia. Dispondremos de un enfoque predictivo, en vez de correctivo, para el mantenimiento".
ArcelorMittal
"Necesitamos soluciones, no personas que acusen a los demás de tener culpa de los errores".
ArcelorMittal
Endress+Hauser asumió la responsabilidad de la eficiencia del proyecto para el lote de instrumentación.
El gigante mide más de 80 metros de altura y dispone de una capacidad de 3000 m3. La temperatura dentro del crisol de 11 metros de diámetro es de +2000 °C. Controlar este proceso digitalmente supone exponer el sistema de automatización e instrumentación a condiciones extremas. Endress+Hauser estuvo involucrado a lo largo de todo este enorme proyecto, desde la planificación hasta la puesta en marcha.
Una solución para los problemas del cliente
Como colaboradores desde hace mucho tiempo, ArcelorMittal y Endress+Hauser trabajaron juntos. El suministro general de instrumentos de medición cumplió todos los aspectos de los prerrequisitos, pero ArcelorMittal también pudo beneficiarse de la experiencia, conocimiento y asistencia de los equipos de Endress+Hauser: profesionales con experiencia en ingeniería para automatización de procesos y gestión de proyectos.
Comprometidos y conjuntamente responsables del resultado
Para satisfacer los requisitos de calidad, seguridad y eficiencia durante la puesta en marcha de la instrumentación y la red digital, Endress+Hauser decidió crear y constituir una joint venture con otras dos empresas muy conocidas, SNEF y Cegelec. El objetivo de la joint venture era planear, suministrar, instalar y poner en marcha el lote de instrumentación completo dentro de los plazos establecidos.
El trabajo en equipo y los intercambios técnicos o industriales mutuos fueron parte fundamental del consorcio.
André Amar, el gestor de cuentas para ArcelorMittal en Endress+Hauser durante más de 26 años, garantizó que los cambios, en ocasiones solicitados por el cliente con poca antelación, se implementaran rápidamente.
Asistencia auténtica
Los técnicos especializados de Endress+Hauser pusieron en marcha 1100 sensores directamente en el alto horno y supervisaron otros 700 en los talleres periféricos, como el sistema de depuración de gases y tratamiento de fangos, con todo conectado gracias a la red digital. Más de 400 sensores del alto horno se conectan mediante PROFIBUS.
Los instrumentos se ven beneficiados por contratos de servicios a largo plazo. Para los operadores, el parque es más fácil de gestionar gracias al software especializado como FieldCare y W@M - Gestión del Ciclo de Vida.
Para la máxima eficiencia del equipo de producción
La vida útil del revestimiento refractario en un alto horno es de 20 años y durante estos próximos 20 años el gigante mediterráneo funcionará a capacidad máxima. De hecho, Alphonse Fabiani espera exprimir todas las opciones disponibles gracias a los equipos conectados al bus de campo.
Muchas personas, un equipo, un gigante
Este proyecto es un buen ejemplo de cómo experiencia, conocimientos y trabajo en equipo se combinan para proporcionar un servicio:
tras 95 días de parada, el alto horno n.º 1 recibió un nuevo soplo de vida.
Basándose en este éxito, Endress+Hauser colabora de nuevo con ArcelorMittal para renovar el alto horno n.º 2 en la planta de Fos-sur-Mer.
Servicios de Endress+Hauser
Endress+Hauser como Principal proveedor de instrumentos (MIV)
Gestión de proyectos
Implementación de los tests de plataforma (diseño de la red de campo, informes de cumplimiento PROFIBUS)
Diseño y provisión de instrumentos de medición (caudal, presión, temperatura), en concreto 1800 instrumentos instalados y puestos en marcha y más de 60 km de cables extendidos
Integración fieldbus
Verificación de red en campo
Puesta en marcha
Capacitación
Mercancía en consignación
