¿Por qué es importante la gestión energética en su planta?
La eficiencia en la producción depende fundamentalmente de una gestión óptima del consumo energético y de los costes que de él se derivan. A fin de realizar evaluaciones precisas y reducir eficazmente el consumo energético en el futuro, es esencial llevar a cabo una monitorización, un registro y una visualización continuos de estos valores.
Las plantas de calefacción, refrigeración, vapor y aire comprimido son sistemas con un alto consumo energético. Ante el constante incremento de los costes, en determinados sectores industriales donde el gasto energético representa hasta el 40 % del coste total de producción, resulta crucial dar prioridad a la optimización del consumo energético. El pilar fundamental de cualquier iniciativa de optimización radica en el registro meticuloso de los flujos de energía, una tarea bien conocida por los responsables de energía o sostenibilidad de las empresas. Los sistemas de gestión energética engloban la planificación estratégica y el control operativo de la generación y el consumo de energía. Los principales objetivos son la conservación de recursos, la protección del clima y la disminución de costes, los cuales pueden alcanzarse plenamente al cumplir con los requisitos energéticos establecidos.
Aplicaciones principales
Algunas de las posibles mejoras son:
Plantas de refrigeración y enfriadoras
Aumente la eficiencia operativa de su planta de refrigeración y reduzca el consumo energético en hasta un 5 %.
Compresores y sistemas de aire comprimido
Reduzca las pérdidas de energía en sistemas de aire comprimido hasta un 10 %.
Plantas de calefacción
Reduzca el desperdicio de energía en sistemas de calefacción industriales hasta un 15 %
Plantas de vapor
Aumente la eficiencia en la generación de vapor y reduzca las pérdidas de energía hasta un 10 %.
Perspectiva
Cómo Pointon & Sons logra ahorrar más de 400.000 £ al año
Endress+Hauser ayuda a Pointon & Sons a reducir los costes en gas, electricidad y agua con una solución de gestión energética industrial.
El fundamento de este enfoque se basa en emplear instrumentación de proceso altamente precisa, que permite realizar mediciones de manera sistemática y proporciona datos fiables sobre el proceso durante todo el ciclo de vida del sistema.
La monitorización de la energía en tiempo real mejora la eficencia mediante alertas inmediatas a los operarios ante cualquier fallo del sistema, permitiéndoles actuar con rapidez para prevenir el derroche de energía.
La monitorización y el análisis continuos de datos también facilitan el mantenimiento predictivo, que garantiza la eficiencia de la planta y minimiza las paradas inesperadas.
Los operarios pueden acceder a los datos, análisis y alarmas registrados en cualquier momento y desde cualquier lugar gracias a una plataforma online que ofrece información y funciones del entorno de producción de forma segura.
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Principales ventajas de implementar nuestras soluciones
Las soluciones de monitorización de la energía le ayudan a superar los desafíos y le proporcionan ventajas adicionales como:
Garantice la conformidad de sus operaciones
Muchas industrias están sujetas a las normativas medioambiental impuestas por los gobiernos u organismos del sector. La norma ISO 14001 ayuda a las empresas a cumplir con estas normativas, ya que proporciona un marco para gestionar la responsabilidad medioambiental. La norma ISO 50001 asiste a las empresas en el cumplimiento de las regulaciones y estándares sobre gestión energética. La implementación de sistemas de gestión energética puede ayudar a las empresas a identificar oportunidades para reducir el consumo energético, la generación de residuos y el uso de recursos.
Maximice la tasa de eficiencia
Las calderas de vapor se utilizan con frecuencia en los procesos industriales para producir vapor destinado a calefacción, generación de energía u otras aplicaciones diversas. Al maximizar la eficiencia, se reduce el consumo de combustible, se preservan los recursos energéticos y se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero. La quema de combustibles en calderas libera contaminantes como el dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas en la atmósfera. Al aumentar la eficiencia de las calderas, las empresas pueden reducir las emisiones por unidad producida y disminuir así su huella medioambiental.
Reduzca las fugas y las pérdidas no contabilizadas
Las fugas y las pérdidas no registradas suponen un derroche energético que conlleva gastos innecesarios para la empresa. Con la identificación y eliminación de estas pérdidas mediante un sistema de monitorización de la energía, las empresas pueden reducir los costes operativos y mejorar su balance final. Al reducir las fugas y las pérdidas no contabilizadas, las empresas pueden disminuir su huella medioambiental y, a su vez, mitigar su impacto en el medioambiente y contribuir a la sostenibilidad.
Mejore la gestión de datos
Optimizar la gestión de datos permite mejorar la recopilación, organización y análisis de datos relacionados con la energía procedentes de diversas fuentes dentro de los procesos industriales. Mediante el análisis de estos datos, las empresas pueden identificar patrones, tendencias e ineficiencias en el uso de la energía, que les permiten identificar las áreas de mejora. Los sistemas avanzados de gestión de datos permiten la monitorización en tiempo real del consumo energético y otros parámetros de la producción.
Preguntas más frecuentes
Implementación de la monitorización de la energía en su planta
Descubra más oportunidades para optimizar la eficiencia energética
Gestión estratégica de la energía a través de la medición
La eficiencia operativa es crítica en el control de procesos y en las aplicaciones industriales. El personal de planta debe descubrir formas de ahorrar energía y costes y, a la vez, mantener la seguridad, la calidad, la fiabilidad y el tiempo operativo.
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