Mejorar la eficiencia energética industrial con conocimiento de las aplicaciones auxiliares en todas las industrias
La optimización y gestión de la energía industrial impulsan el ahorro energético en todas las industrias y sientan las bases para una explotación más sostenible
La dependencia de las aplicaciones auxiliares es una preocupación a escala mundial. Debido a los acontecimientos internacionales, la disponibilidad de recursos y el aumento de los precios de la energía, las prácticas de sostenibilidad operativa son cada vez más importantes. Los consumibles de primer nivel, como la electricidad, el agua y el gas, junto con los productos de segundo nivel, como el vapor, el aire comprimido y el calor, que se generan a partir de aplicaciones auxiliares de primer nivel, alimentan todos los aspectos de una instalación industrial. Optimizar el uso de recursos es un factor clave para la sostenibilidad y la rentabilidad.
Aplicaciones auxiliares clave
Aplicaciones auxiliares para mejorar la eficiencia
Artículo
Aire comprimido
Con las soluciones de gestión energética de Endress+Hauser, los usuarios pueden identificar de forma fiable los puntos críticos y el potencial de ahorro en los sistemas de aire comprimido.
Los sistemas de refrigeración y calefacción son cruciales en las operaciones diarias. Obtenga información sobre la recuperación del calor residual, la calefacción y refrigeración urbanas, la calefacción y refrigeración de procesos y el ahorro de energía y costes en esta aplicación auxiliar
Hay gran variedad de aplicaciones auxiliares que explorar para aumentar el ahorro energético. La eficiencia de las calderas y la calidad del vapor son un buen punto de partida.
El vapor se emplea como producto transportador de calor en varias industrias, y destaca la prioridad absoluta de la seguridad a lo largo de toda su producción, distribución y utilización.
Soluciones clave para aplicaciones de vapor, aire comprimido, calefacción, refrigeración y gases industriales
Descubra cómo la tecnología de medición le puede ayudar a mejorar la monitorización completa de la energía y a ahorrar costes en los muchos procesos de aplicaciones auxiliares clave.
Identificar las oportunidades de consumo energético
Los esfuerzos de optimización comienzan con crear contexto en todas las operaciones de planta al colocar los instrumentos adecuados en ubicaciones aptas. Estos instrumentos generan datos; a continuación, estos se pueden agregar y estructurar. Si se analizan correctamente, las conclusiones que se extraen de los datos recopilados a lo largo del tiempo son esclarecedores y proporcionan al personal de planta una explicación pormenorizada de las operaciones. El equipo de Endress+Hauser utiliza varias estrategias para garantizar información detallada y precisa:
Sacar partido al conocimiento del proceso
Aprovechar el conocimiento integral del proceso permite que los equipos trabajen directamente con el personal de planta para determinar las necesidades de medición
Revisar los requisitos actuales de las aplicaciones auxiliares
Realizar un análisis holístico de las instalaciones permite a los equipos identificar mediciones estratégicas que proporcionen datos de alta calidad que, a su vez, se utilizarán para extraer conclusiones. Por ejemplo, Heartbeat Technology de Endress+Hauser ayuda a digitalizar las plantas proporcionando diagnósticos, verificación y monitorización de datos, lo que permite utilizar un enfoque de gemelo digital
Cumplimiento normativo
Consultar los estándares de cumplimiento normativo es necesario para cumplir las normas relativas a la monitorización de la energía y el consumo energético y de recursos. Estas normativas pueden ser locales, nacionales o internacionales.
La información correcta resulta en conocimientos prácticos que permiten mejorar la eficiencia
La recopilación de datos debe continuar para aumentar la eficiencia y respaldar los informes de cumplimiento. Asimismo, hacen falta herramientas de software adecuadas que simplifiquen los procedimientos de transferencia de datos operativos a informes que se puedan compartir. Estos, a su vez, se pueden utilizar para comunicar hitos a toda la empresa y demostrar el cumplimiento a las agencias reguladoras.
En una planta, un aislamiento deficiente, los purgadores de vapor defectuosos y las variaciones de temperatura y presión produjeron condensación de vapor en la tubería, lo que provocó que se formase vapor húmedo. Esto redujo la eficiencia de la transmisión de energía, peligrosos golpes de ariete por flujo de tapón y golpes de ariete provocados por la condensación.
Para solucionar estos problemas, la planta mejoró la infraestructura. Además, instaló caudalímetros Vortex multivariables en todo el sistema de vapor para identificar las dificultades antes de que se produjesen.
Cómo empezar a optimizar la energía de forma eficiente: respondemos a las principales preguntas
En la actualidad, los gerentes e ingenieros de planta comprenden la necesidad de monitorizar los procesos centrales con instrumentos precisos que proporcionen datos exhaustivos. Sin embargo, si acaba de empezar y busca formas de mejorar la eficiencia energética, puede que tenga algunas preguntas acerca de las soluciones de ahorro energético y las tecnologías que pueden ayudarle a lograrlo.
Analice los desafíos de su producción con nuestro experto
El innovador concepto energético del Swiss Life Arena de Zúrich es especialmente evidente en la generación de refrigeración. El proveedor de servicios energéticos ewz utiliza la tecnología de Endress+Hauser para monitorizar la eficiencia.
Más información sobre cómo reducir los costes energéticos con instrumentos de proceso. Descargue la infografía para obtener consejos y perspectivas sobre sus tecnologías de medición.
Existen muchas oportunidades para ahorrar costes en las redes de aplicaciones auxiliares industriales de vapor, aire comprimido, calefacción, refrigeración y gas. La monitorización integral de la energía puede reducir el consumo energético entre un 5 y un 15%.
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Aplicación auxiliar clave: eficiencia de las calderas
Hay gran variedad de aplicaciones auxiliares que explorar para descubrir ahorros energéticos. La eficiencia de las calderas y la calidad del vapor son un buen punto de partida.
Existen muchas oportunidades para ahorrar costes en las redes de aplicaciones auxiliares industriales de vapor, aire comprimido, calefacción, refrigeración y gas. La monitorización integral de la energía puede reducir el consumo energético entre un 5 y un 15%.
Gestión energética estratégica a través de la medición
La eficiencia operativa es crítica en el control de procesos y en las aplicaciones industriales. El personal de la planta debe encontrar la manera de reducir los costes y ahorrar energía, sin comprometer la seguridad, calidad, fiabilidad y tiempo de actividad.
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