Para la máxima seguridad y eficiencia energética en aplicaciones de vapor
El vapor es un agente esencial en la industria de alimentos y bebidas. Sin embargo, las facturas de vapor habituales pueden ascender a cientos de miles o incluso millones de dólares. La mayoría de las plantas de producción de alimentos generan y distribuyen lo que se llama vapor saturado. No obstante, desde una perspectiva energética y económica, el vapor tiene un menor valor, ya que el 90 % del vapor seco pierde el 10 % de su energía.
Resulta pues esencial elegir la tecnología de medición de caudal que mejor se adapte a su aplicación. Sin embargo, el uso inadecuado de la tecnología óptima puede dar lugar a errores en las mediciones. Por ejemplo, el 90 % del vapor seco puede generar un error adicional del 5 % en los caudalímetros Vortex y del 8 % en las soluciones de caudal por presión diferencial, de modo que es necesario llevar a cabo una compensación adicional. Estos errores también pueden suponer problemas de seguridad, puesto que el exceso de agua en las tuberías de vapor puede provocar golpes de ariete.
Además, el personal de la planta debe medir y compensar la fracción de sequedad en conformidad con las normas ISO 14001, 50001 y otros estándares medioambientales y de gestión energética.
Cómo mantener la seguridad y mejorar la eficiencia de forma simultánea
La generación precisa de vapor permite a los usuarios ahorrar tiempo y dinero significativos al reducir los costes operativos y de mantenimiento. Además, la monitorización de la complejidad asociada al proceso de producción de vapor puede ser un aspecto clave para la seguridad, dado que el personal opera en condiciones que pueden presentar riesgos. Desde una visión integral, optimizar el enfoque del proceso de generación de vapor facilita que el personal de planta controle de manera más eficiente sus iniciativas de ahorro energético.
La gestión del vapor empieza por un objetivo de gestión directa de las aplicaciones auxiliares. Tanto si se pretenden superar los desafíos descritos anteriormente sobre los equipos de vapor, sistemas de control e infraestructura, como si se desea reducir la pérdida de calor en el proceso de distribución y el consumo de combustible y optimizar el intercambiador de calor, resulta fundamental lograr una medición y monitorización fiables y precisas. En consecuencia, la eficiencia operativa y de mantenimiento también mejorará.
Incrementar la eficiencia del vapor requiere incorporar instrumentación clave en el proceso, equipada con capacidades avanzadas de monitorización. Con los instrumentos adecuados, el personal de planta puede detectar el consumo energético, los problemas de seguridad y las ineficiencias. Como resultado, se optimizará el ahorro energético, la seguridad y la rentabilidad.
En pocas palabras, la gestión del vapor no debe verse simplemente como una opción, sino como una necesidad. En los procesos de vapor actuales, es esencial contar con instrumentos inteligentes para ahorrar dinero y energía, e incluso para garantizar un entorno más seguro para el personal de planta.
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