La seguridad alimentaria es un imperativo mundial, ya que muchos países en desarrollo han aumentado la demanda de alimentos procesados para satisfacer las necesidades de sus poblaciones en aumento. Para mantener la competitividad, los productores deben aumentar la producción, mejorar los rendimientos y minimizar la pérdida de producción. En resumen, los fabricantes deben lograr una producción eficiente en la industria de alimentos y bebidas.
Oportunidades prometedoras
Cómo mover la aguja de la productividad
La producción de alimentos y bebidas implica muchos procesos. Algunos procesos ofrecen la máxima oportunidad de aumentar la productividad y el rendimiento.
Artículo
Recepción de materias primas
Descubra cómo la medición en línea del proceso con caudalímetros basados en el efecto Coriolis puede mejorar la recepción de materias primas y, por tanto, optimizar todo el proceso de producción de alimentos.
Con el aumento del coste de las materias primas, monitorizarlas es todavía más importante. La medición en línea del proceso le puede ayudar a evitar las pérdidas y a aumentar la productividad.
Satisfaga las exigencias cada vez mayores en la mezcla de bebidas, como las bebidas deportivas, batidos de proteínas y bebidas energéticas. Benefíciese de las mediciones precisas para garantizar una calidad de producto constante.
El proceso clean-in-place (CIP) puede optimizarse de muchas formas. Los pequeños cambios pueden tener un gran impacto. Una de las principales tendencias es el uso de las mediciones en línea del proceso para controlar los parámetros de limpieza relevantes.
Cómo la medición en línea de proceso puede aumentar la producción y el rendimiento
Los ingenieros de proceso buscan soluciones para reducir los costes, ser más eficientes y aumentar la producción con sus capacidades actuales, todo ello sin comprometer la calidad del producto. La medición en línea del proceso es una de las tecnologías que les ayudan a cumplir estos objetivos. Las mediciones precisas les permiten implementar un control óptimo del proceso y eliminan las conjeturas en el proceso de fabricación. Esta tecnología es una potente herramienta para mejorar la productividad en planta y el rendimiento, al tiempo que se reducen las pérdidas.
Reducir los desperdicios
Las mediciones de la calidad en línea son un factor clave para reducir los desperdicios en el entorno de producción de alimentos y bebidas. Si la calidad del producto final o del flujo intermedio empeora, los ingenieros pueden llevar a cabo ajustes de inmediato para rectificar la tendencia; lo cual no ocurre cuando se deben esperar los resultados de laboratorio. Esto quiere decir que contar con instrumentos de calidad en línea da tiempo a los ingenieros para solucionar el problema antes de que un lote entero del producto incumpla las especificaciones.
Reduzca los recursos costosos
Las mediciones en línea del proceso permiten a los ingenieros monitorizar las concentraciones en tuberías y depósitos de agua de relleno para detectar sobredosificación o ensuciamiento debido a válvulas con fugas. Disponer de esta información permite a los ingenieros optimizar las tasas de dosificación. De este modo, se pueden minimizar las pérdidas químicas, mantener el cumplimiento de las normas sanitarias y evitar comprometer la seguridad alimentaria.
Control de calidad en tiempo real
Medir la calidad permite a los ingenieros monitorizar los cambios a medida que añaden ingredientes a una mezcla para cerrar el suministro del ingrediente en el punto óptimo. Esto conlleva un menor desperdicio de aditivos e ingredientes y un control más preciso de la calidad del producto, lo que garantiza una experiencia coherente para los clientes.
Medición de calidad en línea y en tiempo real en la industria de alimentos y bebidas
Descubra cómo la medición en línea del proceso le ayudará a reducir los tiempos de parada en planta, los productos que incumplen las especificaciones y los laboriosos muestreos manuales.
Factores que afectan a la producción de alimentos y bebidas
Como ocurre en muchas otras industrias, los ingenieros dependen de la información para conseguir una producción eficiente de alimentos y bebidas. La información imprecisa y el acceso tardío a la información perjudican la capacidad de impulsar la productividad y mejorar los rendimientos. Además, si la advertencia de un problema de calidad llega demasiado tarde como para tomar medidas correctivas, podría producirse un desperdicio de producto. Algunos factores habituales que afectan a la producción de alimentos y bebidas son los siguientes:
Tiempos de retención
El tiempo de retención es el período que transcurre desde que se completa la producción hasta que se obtiene un resultado del laboratorio. Reducir este tiempo al mínimo podría mejorar considerablemente el rendimiento de una planta de producción.
Variabilidad en la calidad del producto
Hay estudios que demuestran que, cuando se depende de las muestras y análisis de laboratorio, la calidad del producto puede variar entre un 1 y un 5 %. Proporcionar información en tiempo real podría garantizar un resultado constante de la calidad.
Muestreo manual laborioso
Tomar muestras manuales de los productos para realizar pruebas en el laboratorio requiere mucho tiempo. Este tiempo podría emplearse en llevar a cabo trabajo que añada valor, como analizar la calidad de los datos para determinar qué cambios son necesarios en el proceso.
Pérdidas y desperdicio de productos
Cada vez que una planta cambia de un producto a otro, se producen residuos. Algunas otras causas de los desperdicios son los errores en las recetas, retrasos en la producción y productos que incumplen las especificaciones.
Descubra cómo la medición en línea del proceso con caudalímetros basados en el efecto Coriolis puede mejorar la recepción de materias primas y, por tanto, optimizar todo el proceso de producción de alimentos.
Con el aumento del coste de las materias primas, monitorizarlas es todavía más importante. La medición en línea del proceso le puede ayudar a evitar las pérdidas y a aumentar la productividad.
Satisfaga las exigencias cada vez mayores en la mezcla de bebidas, como las bebidas deportivas, batidos de proteínas y bebidas energéticas. Benefíciese de las mediciones precisas para garantizar una calidad de producto constante.
El proceso clean-in-place (CIP) puede optimizarse de muchas formas. Los pequeños cambios pueden tener un gran impacto. Una de las principales tendencias es el uso de las mediciones en línea del proceso para controlar los parámetros de limpieza relevantes.
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Los procesos de fabricación de alimentos y bebidas han mejorado a lo largo de los años de sistemas manuales que dependían de un operador experimentado para gestionar la producción hasta los sistemas de recetas de base temporal que se utilizan habitualmente hoy en día. Sin embargo, la medición en línea del proceso ofrece incluso más beneficios para optimizar la planta sin hacer conjeturas, ya que proporcionan información en tiempo real a los ingenieros y operaciones de producción de alimentos y bebidas.
Algunas de las preguntas que formulan los ingenieros a la hora de evaluar la necesidad de mediciones en línea del proceso son:
¿Cuánto tiempo se pierde tomando muestras manuales y esperando los resultados del laboratorio?
¿Qué impacto tiene este retraso en el uso de recursos, en los desperdicios y en los costes de explotación?
¿Que supone la falta de información en cuanto a menor rendimiento, uso excesivo de recursos como la energía, materias primas o aditivos, o menor producción?
¿Qué proceso de su planta ofrece mayor número de oportunidades de medición en línea del proceso? ¿Recepción de materias primas, almacenamiento, mezcla de líquidos o CIP?
Cuando tenga claro sus pérdidas y oportunidades, puede estudiar qué soluciones le ofrecerían un beneficio mayor. Sea cual sea la mejor forma de avanzar para su organización, la medición en línea del proceso ofrece beneficios que no se pueden pasar por alto, ya que permiten analizar más de cerca el proceso.
La medición en línea del proceso le ayuda a conseguir una producción eficiente, porque acceder a información en tiempo real permite tomar decisiones de ingeniería sin hacer conjeturas, por lo que podrá impulsar la productividad en su planta.
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