Eficiencia de calderas y control del agua de alimentación
¿Cuál es el primer paso para maximizar el consumo de energía en las aplicaciones auxiliares?
¿No sabe cuánta energía consumen las aplicaciones auxiliares de su planta? No saber dónde se utiliza la energía provoca pérdida de recursos, ineficiencias de productividad y un consumo energético innecesario. ¿Cómo pueden garantizar los gerentes de planta e ingenieros un uso óptimo de la energía y los recursos en las aplicaciones auxiliares? Hay gran variedad de aplicaciones auxiliares que explorar para descubrir ahorros energéticos. La eficiencia de las calderas y la calidad del vapor son un buen punto de partida.
Aumentar la eficiencia de las calderas para un rendimiento óptimo
Determinar dónde están los problemas y medir el consumo de vapor en todo el sistema requiere contar con instrumentos. La dificultad de mejorar la eficiencia reside en que se ve afectada por muchas variables. De hecho, cuando se considera un sistema de vapor al completo, casi todo afecta a la eficiencia de una forma u otra, desde la temperatura del aire de combustión en al caldera hasta un fallo en un purgador de vapor en el extremo de una línea de distribución.
Mejorar la eficiencia de las calderas: monitorizar con instrumentos inteligentes
Las calderas suelen contar con instrumentos estándar. Sin embargo, el control de la caldera se puede mejorar añadiendo instrumentos más sofisticados con capacidades de monitorización avanzadas. Seleccionar los instrumentos adecuados permite al personal de planta monitorizar el consumo energético específico y la eficiencia de la caldera.
La fracción de sequedad afecta a la eficiencia de las calderas
Monitorizar la fracción de sequedad es vital para la eficiencia de una caldera. El vapor seco frente al vapor húmedo puede determinar la eficacia y eficiencia con las que opera su aplicación auxiliar, y puede aumentar o reducir significativamente el consumo energético y los costes. La pérdida de energía, transferencia de calor, corrosión y consumo de vapor pueden afectar a la eficiencia de las calderas. Controlar el agua de alimentación, la separación de vapor y el funcionamiento correcto de la caldera puede aumentar la eficiencia y rendimiento generales.
Si la fracción de sequedad solo es del 90 %, esto quiere decir que un 10 % de la energía que los consumidores creen que está disponible ya se ha perdido. Asimismo, los caudalímetros tradicionales presentan un error de medición mayor, normalmente del 5 al 8 %, por la fracción líquida que sale de la caldera.
La calidad del vapor afecta a la seguridad de todo el sistema
Para optimizar la vida útil, disponibilidad, eficiencia y seguridad general de la caldera, es esencial llevar a cabo un análisis completo del agua y el vapor. Los sistemas SWAS Compact ofrecen un análisis completo de los ciclos de agua/vapor, lo que abarca la preparación de muestras para parámetros de medición como la conductividad de cationes, pH, oxígeno disuelto, turbidez, sodio, sílice, fosfato, redox, amonio, dureza, hierro, cobre y mucho más.
Obtenga transparencia e información sobre su proceso y aumente la seguridad con estos instrumentos
El vapor se emplea como producto transportador de calor en varias industrias, y destaca la prioridad absoluta de la seguridad a lo largo de toda su producción, distribución y utilización.
Los sistemas de refrigeración y calefacción son cruciales en las operaciones diarias. Aprenda sobre la recuperación del calor residual, la calefacción y refrigeración urbanas y de procesos, y sobre el ahorro de energía y costes en esta aplicación auxiliar
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Conozca más sobre los ahorros energéticos en aplicaciones auxiliares
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El innovador concepto energético del Swiss Life Arena de Zúrich es especialmente evidente en la generación de frío. El proveedor de servicios energéticos ewz utiliza la tecnología de Endress+Hauser para monitorizar la eficiencia.
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