Tipo K: –40 °C … 1.300 °C (–40 °F … 2.372 °F) Tipo J: –40 °C … 750 °C (–40 °F … 1.382 °F) Tipo N: –40 °C … 1.150 °C (–40 °F … 2.102 °F) Tipo S: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo R: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo B: 600 °C … 1.600 °C (1.112 °F … 2.912 °F)
Los puntos de medición con temperaturas de proceso muy altas requieren estos sensores de temperatura especiales con termopozos cerámicos y termopares fabricados de metales especiales, como el platino y el rodio. El termopozo, fabricado con materiales especiales, protege el proceso de daños mecánicos y químicos y prolonga la vida útil de los sensores que se utilizan. Ello conlleva: un ahorro en costes de mantenimiento del punto de medición, mejoras en la calidad de los productos y un incremento en la seguridad de la planta.
Apto para el tratamiento del acero (recocido), hornos de cementeras e industrias primarias. Contiene un inserto TC simple o doble y un tubo de protección.
Temperaturas de proceso: hasta +1.600 °C (+2.912 °F)
Ventajas
Tiempo de vida útil prolongado gracias al uso de materiales innovadores para el termopozo con mayor resistencia a desgastes y abrasión química
Medición estable a largo plazo gracias a la protección del sensor con materiales no porosos
Flexibilidad para la selección de productos gracias a su diseño modular
Costes optimizados durante el ciclo de vida gracias a las piezas de repuesto intercambiables
Durante el proceso de llenado, la expansión del hidrógeno comprimido provoca un aumento de temperatura, por lo que es esencial medir con precisión la temperatura en las estaciones de recarga de hidrógeno para garantizar la seguridad.
Nuestra sonda de temperatura no invasiva puede adaptarse fácilmente a las tuberías existentes e integrarse sin dificultad en el sistema de control, facilitando así un funcionamiento en espera eficiente de un turbogrupo.
Cómo la monitorización de la temperatura en el interior del gasificador ayuda a aumentar la seguridad y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
La temperatura interior de los reactores durante la reacción del azufre debe monitorizarse de forma continua y precisa para evitar paradas de la planta y optimizar el consumo energético.
tipo métrico portasondas de temperatura modular sonda para altas temperaturas (horno) termopozo cerámico único incluido
termopozo / tubo de protección
tubo de protección cerámico
Inserto / sonda
capilar cerámico y rígido
Tubo de protección de diámetro exterior / Elemento de inserción
14,0 mm (0,55") 16,0 mm (0,59'') 17,0 mm (0,68'') 22,0 mm (0,87'') 24,0 mm (0,94") 26,6 mm (1,05")
Máx. longitud de inmersión bajo demanda
hasta 4.000,00 mm (157,48")
Tubería/termopozo protector del material
De cerámica (C610) cerámica de nitruro de silicio (SiN) carburo de silicio sinterizado (SiC)
Conexión a proceso
racor de compresión: G3/4" G1" G11/2" brida ajustable
Forma de la Punta
recta
Rango de temperatura de operación
Tipo K: –40 °C … 1.300 °C (–40 °F … 2.372 °F) Tipo J: –40 °C … 750 °C (–40 °F … 1.382 °F) Tipo N: –40 °C … 1.150 °C (–40 °F … 2.102 °F) Tipo S: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo R: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo B: 600 °C … 1.600 °C (1.112 °F … 2.912 °F)
Máx. presión de proceso (estática)
a 20 °C: 1 bar (15 psi)
Precisión
clase 2 conforme a IEC 60584
Integración del transmisor de cabezal
sí (4 … 20 mA; HART; PROFIBUS PA; FOUNDATION FIELDBUS)
Omnigrad S -TAF 11, TAF 12x, TAF 16
Información técnica
Versión en español - 09/2004
New version available in English
Termopares con vainas metálicas y/o cerámicas para medir altas
temperaturas en hornos industriales. Conexión corrediza a proceso TP de
tipos J, K, R, S, B
Omnigrad S -TAF 11, TAF 12x, TAF 16
Información técnica
Información técnica (TI)
Versión en español - 09/2004
New version available in English
Termopares con vainas metálicas y/o cerámicas para medir altas temperaturas en hornos industriales. Conexión corrediza a proceso TP de tipos J, K, R, S, B
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo de carril DIN con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
LCD de 17 mm (0.67") 5 dígitos Gráfico de barra de 7 segmentos Indicador de texto simple para unidad/etiqueta (TAG) Posibilidad de activar la retroiluminación
Barrera activa de 1 canal para señales de 4-20 mA, transparente a HART® con 24-230 V CA/CC, así como entrada y salida activa/pasiva, disponible opcionalmente con SIL y Ex
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo montado en panel frontal con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo de carril DIN con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
LCD de 17 mm (0.67") 5 dígitos Gráfico de barra de 7 segmentos Indicador de texto simple para unidad/etiqueta (TAG) Posibilidad de activar la retroiluminación
Barrera activa de 1 canal para señales de 4-20 mA, transparente a HART® con 24-230 V CA/CC, así como entrada y salida activa/pasiva, disponible opcionalmente con SIL y Ex
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo montado en panel frontal con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo de carril DIN con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
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